该项目由中国科学院过程工程研究所研发核心技术、联合鞍钢矿业共建，攻克了超低品位铁尾矿规模化利用难题，可将铁含量仅11%的废弃铁尾矿，加工为品位65%的铁精矿产品。

  铁矿石是钢铁产业的战略核心原料，我国铁矿资源优势长期难以转化为供应保障能力。此次投产的磁化焙烧技术，通过改变矿石磁性特质，让难利用铁矿高效分选，从源头破解资源利用瓶颈。

  中国科学院过程工程研究所研究员朱庆山介绍，团队通过理论创新重构反应调控体系，大幅优化矿石处理粒径与焙烧温度，将矿石磁化率提升至98%以上，迭代研发出第二代精细调控流态化磁化焙烧成套技术。团队攻克诸多工程难题，最终打通产业化路径。

  鞍山落地项目建成3条185万吨级生产线，运行数据显示，铁矿物相转化率达98%，综合能耗较同类技术降低35%，节能增效优势突出。目前该技术已许可签约11套产业化工程，总年处理规模预计超1500万吨。

  据悉，该技术已入选国家绿色低碳先进技术示范项目，应用场景已拓展至锰、磷、铝加工及固废利用、新材料制备等领域。专家表示，此次工程投产将进一步为矿物加工产业绿色转型、培育新质生产力赋能，也为全球难选矿产高效利用提供了中国方案。