中国经济新闻网讯（刘晨曦）当前，我国正深入推进“人工智能+”行动与“人工智能+制造”专项行动，加快以智能技术重塑制造业核心竞争力。作为制造业的“工业基座”，基础零部件的智能化升级尤为关键——刀具被誉为“工业牙齿”，其技术水平直接关系我国产业链安全与工业强基工程的成败。伴随国家“人工智能+”战略的纵深推进，将AI能力注入刀具设计、生产、检测、运维全链条，有望从根本上改变传统制造模式。

7月11日，国机数字科技有限公司（简称“国机数科”）在苏州举办人工智能赋能基础零部件（刀具）高质量发展行业专家会议，汇聚国际智能制造联盟、中国机械工程学会、中国刀协、苏州市工信局、苏州市刀具商会、哈尔滨理工大学、机械工业信息研究院、成都工具研究所有限公司、西门子中国等国际和地方行业组织、高校研究机构、基础零部件上下游企业、行业生态伙伴代表50余人，聚焦刀具产业数字化转型痛点，共探工业AI落地新路径。

从“经验制造”到“智能智造”，赋能刀具产业升级

刀具行业长期依赖老师傅的经验积累，工艺参数传承难、产品质量波动大、研发周期长，而这些痛点正是人工智能可以发挥价值的地方。

国机数科党委书记、董事长王宇航在致辞中表示，国机数科依托国机集团深厚的机械工业底蕴，立足国务院国资委首批中央企业行业公有云——“机械装备行业云”（机械工业云）的建设使命，搭建行业数据基础设施、打造机械工业行业大模型、研发“巧工”工业智能体系统，建设基础零部件产业服务平台，在“数据—模型—智能体—平台”全链路布局工业AI体系。

 国机数科党委书记、董事长王宇航

他期待，与行业各方深挖产业需求场景、共建智能体开放生态、共享技术创新成果，凝聚AI赋能刀具产业高质量发展共识，推动基础制造产业从“经验制造”向“智能智造”跨越。

搭建行业数据基础设施， 让万千工程师智慧走进干万工厂 

智改赋能，智造筑基。会上，国机数科AI工程师详细介绍了“机械工业基础零部件产业服务平台”与“巧工?工业智能体”核心能力。机械工业基础零部件产业服务平台依托行业数据底座与工业大脑，打通产业链数据、模型与应用链路，配套“巧工·工业智能体”，可封装工艺经验、行业规范，形成标准化工业技能，支持在自然语言交互下实现产品选型、研发设计、运维服务等任务，助力行业沉淀工艺与数字资产。

据悉，今年4月，国机数科与苏州高铁新城深化合作，国机数科机械工业云项目将落户新城，主要开展数据服务、人工智能技术研发、新型产业大脑建设等业务，助力工业与农业全链条数字化升级。

发布“百炼”生态伙伴权益计划，构建协同共生的刀具产业数字生态 

为推动AI技术在刀具产业的规模化落地，国机数科在会议上正式发布了“机械工业云平台‘百炼’生态伙伴权益计划”。

该计划面向行业专家、上下游企业、科研院所、软硬件服务商，落地“百亿词元”“百企千万”“百专千技”“百数千用”四大专项计划，旨在打造行业公共服务平台，降低中小企业数字化转型门槛，构建协同共生的刀具产业数字生态。

在交流环节，与会代表结合自身研究与实践成果，分享对AI赋能刀具产业的见解，交流当前刀具产业数字化转型过程中面临的核心痛点，就如何依托行业平台整合技术资源、共建数据生态释放数据价值、降低转型门槛进行研讨并达成共识——当前刀具行业中小企业居多，单靠自身难以承担AI研发的高昂成本，行业级公共服务平台的出现恰逢其时。

未来，国机数科将持续深耕智能制造领域，以开放协同的理念搭建产业服务平台，以人工智能赋能基础零部件高质量发展。当“工业牙齿”装上“AI大脑”，中国制造业的根基将更加坚实——这不仅是技术进步的必然趋势，更是建设制造强国、推进新型工业化的务实路径。