在楚雄滇中有色金属有限责任公司（以下简称“楚雄滇中”）的铜冶炼厂区，一场静悄悄的变革正在进行：曾经完全依靠老师傅经验判断的工艺操作，如今有了“AI大脑”的深度介入——自动优化工艺参数、精准预警安全风险、科学调度设备运行。推动这场变革的，是深耕铜冶炼行业十二年的“90后”工程师李牧野。从依靠人工经验操作，到AI智能体深度介入生产，他帮助传统重工业厂房实现了绿色与智能化的双重蜕变。

一、 从电气技术员到项目掌舵人

　　1992年出生的李牧野，2014年8月进入中国铝业集团旗下云南铜业股份有限公司西南铜业分公司，从电气技术员做起，先后担任电气主管工程师、工程管理部业务主管。六年多时间里，他负责高压供配电系统运行维护、设备检维修技术管理、安全生产与电气风险控制，参与管理多个数百万元至数千万元级工程项目，逐步成长为电气工程技术与项目管理领域的核心技术骨干。

　　2021年3月，李牧野加入楚雄滇中，现任硫酸作业区副作业长。作为云南铜业全资子公司，楚雄滇中是我国铜冶炼行业头部企业，拥有年产阳极铜20万吨的生产能力。在这里，他主导了公司投资规模最大的再生铜资源循环利用建设项目：总投资5.66亿元，2024年5月开工，2026年7月通过整体竣工验收，助力公司阴极铜总产能提升至20万吨/年，推动企业构建“原生+再生”双轮驱动格局。凭借突出业绩，他先后获评公司“战狼计划”班组长培训“金牌讲师”、2025年度“先进工作者”。

二、 向行业“硬骨头”发力

　　铜冶炼行业长期面临两大难题：一是高砷污酸无害化处置难，处理不当既污染环境，又威胁生产安全；二是换热设备频繁结垢、维护周期短，直接影响冶炼系统连续稳定运行。李牧野选择向这些行业“硬骨头”发力。

　　作为核心发明人，他深度参与研发“一种铜冶炼污酸沉砷剂的制备方法”，获得国家发明专利授权，大幅提升沉砷效率，推动污酸无害化处置与资源化利用取得突破。同时，他主导研发“降低真空泵结垢速率装置”“稀硫酸板式换热器过滤装置”等多项国家实用新型专利，直接部署于生产一线，显著延长核心换热设备维护周期，

三、 为老厂房装上“AI大脑”

　　如果说专利创新解决的是生产“点”上的难题，那么推进智能化升级，则是李牧野在“面”上开启的更大跨越。传统重工业智能化转型普遍面临痛点：铜冶炼流程复杂、工况多变，工艺经验难以量化，工业AI落地缺少成熟模板。

　　李牧野并非AI“新兵”。十二年电气、设备与工程管理经历，让他熟悉冶炼工艺和设备运行逻辑。智能体项目论证阶段，他就参与工艺梳理和需求定义。2026年7月，公司正式任命他兼任智能体项目总工程师，牵头推进项目实施、竣工验收与后评价。在他看来，AI不是简单的数字化，必须把冶炼工艺知识、设备运行逻辑和智能算法深度融合，打通工艺改造与智能化升级之间的断层。为此，他带领跨学科攻关团队，把多年沉淀的工艺经验转化为可复制的算法逻辑，让“老师傅的手感”变成“智能体的判断”。

　　随着AI智能体逐步落地，生产现场悄然改变：工艺参数实现动态优化，人工依赖明显降低，安全管控更加精准，节能降耗成效显现，操作人员从“盯表盘、跑现场”转变为“看数据、做决策”。老厂房真正实现了“老树发新芽”。

　　从云南铜业的技术骨干，到楚雄滇中的项目掌舵人，再到工业智能化的跨界探索者，李牧野用十二年时间，在传统铜冶炼与前沿人工智能之间架起了一座桥梁。这座桥，一端连着老师傅多年积累的工艺经验，一端连着可复制、可迭代的算法逻辑；一端连着污酸处置、设备防垢等具体难题的破解，一端连着绿色化、智能化生产方式的整体重塑。他的成长轨迹，也正是铜冶炼行业转型的一个切面：从保障电气系统稳定运行，到以专利攻克行业瓶颈，再到用AI智能体推动全流程优化。这场从“经验”到“算法”、从“人工”到“智能”的变革仍在继续。对李牧野和楚雄滇中而言，老厂房“发新芽”不是终点，而是传统重工业走向绿色智能未来的新起点。（赵璇）