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中国经济时报记者  刘慧

9月16日，“珍视明·见新”2026眼健康消费品战略发布会举行。珍视明亮出了眼健康消费品战略——未来3年至5年，将以药学、护理学、营养学、光学、美学“五大学科”为核心持续深耕。同时，发布了一款耗时近两年研发、持有多项国家专利的眼罩。

一边是战略版图的亮相，一边是底层技术的率先落地。“见新”二字，指向的正是这两层更新。

从单品类到五大学科：把分散的认知装进一个框架

提起珍视明，很多人的第一反应是滴眼液。然而，这家始建于1968年的企业，前身为抚州制药厂，2006年成立江西珍视明药业，2024年完成股份制改造，早已不止于此。截至2026年，公司拥有80余个产品、70余项专利、410余件注册商标，业务覆盖药品、健康消费品、护肤品、医疗器械和营养食品，产品线从滴眼液、蒸汽眼罩一路延伸到眼霜、美瞳及镜片护理、软糖泡腾片。

“以往用户通过某一个产品认识珍视明，企业开发产品也是一个一个去做。”珍视明药业市场总监吕秋实在采访中坦言，这次发布会的目的有两个：对内，让企业的定位与产品线延伸在落地执行中更清晰；对外，向用户传递一个理念——眼健康护理是一项系统工程。

这套系统工程的框架是五大学科：药学以专业眼科药品夯实专业根基；护理学从蒸汽眼罩、护眼贴等高频品类切入日常护理场景；营养学围绕叶黄素、花青素、玉米黄质等营养成分拓展产品体系；光学以美瞳、眼镜及镜片护理延伸视觉消费场景；美学则通过眼霜、滚珠精华进入眼周精细化护理领域。

支撑这套框架的，是一个庞大的需求基本盘：人们从工作学习中的持续用眼，到午休、差旅和睡前的放松护理。正如吕秋实所言，珍视明对需求的理解是“从早上睁开眼睛到闭上眼睛休息”的全周期覆盖。数据显示，超过3亿国人正面临眼干、眼涩、眼疲劳的困扰，而眼睛这个“珍贵的器官”，很多伤害不可逆。“治病和预防同等重要”，这构成了珍视明“药品+消费品”双轴驱动的底层逻辑。

一片“超膜”：在成熟品类里做底层革新

战略需要产品来兑现。此次珍视明发布的超膜蒸汽眼罩，选择了一条少有人走的路——在已经成熟十年的蒸汽眼罩品类里，向发热材料和底层结构开刀。

过去，这个品类的迭代多停留在包装、香型和外观，而超膜技术的核心变化，是把原本分散装在发热包里的物料，制成一整片发热膜片。别小看这一改变：传统工艺中发热物料可能在袋内移动或堆积，局部材料集中则热量集中；整片成膜后，厚度和物料分布更均匀，温度、持续时间和有效发热面积的可控性随之提升，膜片的柔软度、轻薄度和贴合感也有了改善空间。

技术路线同样有讲究。传统湿法工艺需要加溶剂把材料做成糊状再涂布加热成形。珍视明采用的干法全固态成膜技术，是在成膜过程中充分混合材料，再通过物理技术制成膜片。这一思路借鉴自新能源电池干法领域的粉体混合与成膜工艺经验——但两个领域的目标截然相反：新能源要抑制异常发热，蒸汽眼罩要让材料按设定发热。研发团队必须重新处理材料柔软度、膜片厚度与温度控制的匹配关系，才能把跨行业工艺转化为可佩戴的眼部热敷产品。

这背后的研发并不轻松。该项目持续近两年，难点集中在几组互相牵连的目标上：膜片变软变薄，不代表发热性能自然稳定；材料分布均匀后，要继续匹配温度和持续时间。珍视明研发团队要在成膜、柔软度、厚度与发热控制之间反复调整。用其研发负责人的话说，蒸汽眼罩能发热只是基础，更难的是控制发热的位置、温度变化和持续时间。

这个项目不只是一个新产品，更是一套材料、测试与生产经验的积累——它验证了新能源干法工艺跨界进入眼部热敷产品的可行性，也为后续开发不同温度、不同时长、不同蒸汽量的分梯度产品打下技术底座。

自研自产：兰溪产业园补上关键一环

超膜蒸汽眼罩的研发底气来自制造模式的转变。随着对温度可控性和持续时长提出更高要求，珍视明逐步转向核心产品自主研发、自主生产。浙江兰溪产业园建成后，相关工作在2022年前后提速——产业园的意义不只是增加生产场地，更在于让材料研发、工艺验证、生产制造和产品迭代形成紧密闭环：研发端发现的问题可以更快进入生产验证，生产数据也能反向推动材料调整。

除超膜蒸汽眼罩外，珍视明2026年还推出重力睡眠眼罩等，2027年上半年将发布一款科技类型的护眼新品。基于超膜技术，后续蒸汽眼罩将向“温度可高可低、时间可长可短、蒸汽量差异化”的分梯度方向开发。

从更长周期看，珍视明正尝试以五大学科为支点，打通专业医疗、日常护理与预防保健的边界，构建覆盖“医疗+护理+预防”的全场景眼健康生态。

一个拥有近60年眼健康积累的品牌，如何进一步进入消费者每一天的眼健康生活？珍视明的答案是“见新”——见品牌的新面貌：从滴眼液的单一认知，走向五大学科的完整版图；也见产品的新进展：从表层创新走向材料与工艺的底层革新。当一片“超膜”让规划变成消费者可感知的产品，这场发布会的意义便已清晰：它不仅是一次新品推介，更是一家眼健康企业未来发展路径的宣告。